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模內熱切模具的優點?

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通常,塑件注塑成型后,料頭與制品通過澆口相連。工人需要修整閘門,勞動強度大,不美觀。


現有的解決方案是在開模時將切刀從頂板上彈出以切斷澆口。這兩種方法都是在開模后切斷澆口。由于此時塑料已經冷卻,切割后的澆口面不美觀,產品質量上不去,還需要多次人工修剪才能將澆口修平,勞動強度仍然較大,勞動強度大成本增加。


模內熱切是模具注射成型的一種自動化過程,在塑料模具打開之前,將澆口切斷或擠壓,以實現塑料模具打開后零件和材料的分離。


簡而言之,模內熱壓是塑件頭部與制品的自動分離技術。一個典型的模內熱切割系統由以下部分組成:

微型超高壓氣缸

高速高壓切割機

超高壓正時控制系統

輔助部件


模內熱軋模具的優點:

熱軋模具在世界工業發達國家和地區廣泛使用。這主要是因為模具中的熱軋模具具有以下顯著特點:

1、模具內澆口自動分離,減少對人的依賴;

傳統塑料模具開模后,產品與澆口連接,需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到開模前,省去后續工序,有利于生產自動化,減少對人的依賴。


2、降低產品人為質量的影響;

在模具熱模成型過程中,澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性,從而得到質量一致的零件。然而,傳統的手工澆口分離工藝并不能保證澆口分離的外觀一致性。因此,市場上的許多優質產品都是采用模內熱模生產的。


3.縮短成型周期,提高生產穩定性

模具內熱成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,產品的全自動機械剪切保證了質量的一致性,在批量生產過程中具有傳統模具無法比擬的優勢。


熱模的缺點:

雖然與傳統模具相比,中模熱模有許多顯著的優勢,但模具用戶也需要了解中模熱模的缺點。總結起來有以下幾點:


1. 模具成本上升

模具中熱浸組件的價格相對昂貴,模具中熱浸模具的成本會顯著增加。如果產品附加值低,產品產量不高,對于模具廠家來說是不劃算的。對于許多發展中國家的模具用戶來說,模具熱壓系統的高價格是影響模具熱壓模具廣泛應用的主要問題之一。


2.在模具中熱軋制模工藝和設備要求高

模具中的熱軋模具需要精密加工機械來保證。模內熱切系統與模具的集成與配合要求非常嚴格,否則模具生產過程中會出現很多嚴重的問題。例如,模具油缸安裝孔平面粗糙,密封件不能密封油,導致油缸無法移動,刀具與模芯配合不良導致刀具卡住無法生產等。


3、運維復雜

模內熱浸模的操作和維護比模內熱浸模復雜。如果使用不當,很容易損壞模具中的熱零件,使生產無法進行,造成巨大的經濟損失。對于模具中熱軋模具的新用戶來說,需要很長的時間積累經驗。

模內熱軋應用的主要技術關鍵


一個成功的模具熱模應用項目需要很多環節來保證。有三個最重要的技術因素:

1、刀具精度的控制

在模具熱軋模具的應用中,刀具精度的控制非常重要。生產過程中的許多產品質量問題直接源于模切熱切系統對切割精度的控制。

如開模后產品與材料不分離的問題,切割后毛邊問題嚴重,產品切割不干凈 

2. 模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內熱切系統模具正常生產中,切刀需來回反復進行動作,因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。

否則就會出現切刀卡死,切刀不能回位,塑料流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業有經驗的模內熱切廠家提供專業的解決方案。

3. 模內熱切模具方案的精準設計

對于模具行業來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供最佳的設計方案,否則就會出現油缸力量不足,切刀切不斷產品,切刀回位不順暢等一系列問題




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