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模內熱切模具的優點?

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作為一種先進的注塑成型技術,模內熱切處理技術已在歐美國家得到廣泛應用。國外很多塑料模具廠家生產的模具50%以上采用模具熱切技術,有的模具廠家甚至達到80%以上。在國內,這項技術直到近幾年才真正普及應用,包括三星、康佳康佳、索尼、美的美的、捷普捷普綠點、綠格力、富士康富士康等眾多知名企業開始在模具中使用技術。


近年來,模內熱切技術在中國逐漸普及,很大程度上得益于勞動力成本的增長和產品質量的提升。在歐美國家,注塑生產一直依賴于模熱技術。可以說,沒有模具熱軋技術的模具很難在行業中具有競爭優勢,這也帶動了很多模具制造商對模具熱軋技術的認知轉變。


什么是模內熱切技術?


通常,塑件注塑成型后,料頭與制品通過澆口相連。工人需要修整閘門,勞動強度大,不美觀。現有的解決方案是在開模時將切刀從頂板上彈出以切斷澆口。這兩種方法都是在開模后切斷澆口。由于此時塑料已經冷卻,切割后的澆口面不美觀,產品質量上不去,還需要多次人工修剪才能將澆口修平,勞動強度仍然較大,勞動強度大成本增加。


模內熱切是模具注射成型的一種自動化過程,在塑料模具打開之前,將澆口切斷或擠壓,以實現塑料模具打開后零件和材料的分離。


簡而言之,模內熱切是塑件頭部與制品的自動分離技術。


模內熱切模具的優點


熱軋模具在世界工業發達國家和地區廣泛使用。這主要是因為模具中的熱軋模具具有以下顯著特點:


模具內自動澆口分離,減少對人的依賴;

傳統塑料模具開模后,產品與澆口連接,需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到開模前,省去后續工序,有利于生產自動化,減少對人的依賴。


降低產品對人的質量的影響;

在模具熱模成型過程中,澆口分離的自動化保證了澆口分離的外觀一致性,從而得到質量一致的零件。然而,傳統的手工澆口分離工藝并不能保證澆口分離的外觀一致性。因此,市場上的許多優質產品都是采用模內熱模生產的。


縮短成型周期,提高生產穩定性

模具內熱成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,產品的全自動機械剪切保證了質量的一致性,在批量生產過程中具有傳統模具無法比擬的優勢。


熱模的缺點

雖然與傳統模具相比,中模熱模有許多顯著的優勢,但模具用戶也需要了解中模熱模的缺點。總結起來,有以下幾點。無錫潔百利在模具熱心推薦。無錫捷百利模具熱心推薦


模具成本上升

模具中熱浸組件的價格相對昂貴,模具中熱浸模具的成本會顯著增加。如果產品附加值低,產品產量不高,對于模具廠家來說是不劃算的。對于許多發展中國家的模具用戶來說,模具熱壓系統的高價格是影響模具熱壓模具廣泛應用的主要問題之一。


中模熱軋制模工藝及設備要求高

模具中的熱軋模具需要精密加工機械來保證。模內熱切系統與模具的集成與配合要求非常嚴格,否則模具生產過程中會出現很多嚴重的問題。例如,模具油缸安裝孔平面粗糙,密封件不能密封油,導致油缸不能移動,刀具與模芯配合不良


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