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模內熱切模具的優點?

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如何選擇模內熱切技術——作為一種先進的注塑成型工藝,模內熱軋技術在國外早已采用。由于模具熱模在模具澆口分離自動化、減少對人的依賴、機械化操作、減少產品人為質量的影響、產品生產自動化、縮短成型周期、提高生產穩定性等方面的優勢,發展迅速國外,尤其是歐美等勞動力成本高的國家。模具設計中模具熱處理如何選擇?


噴嘴材料雖然是成型材料的一部分,但不屬于產品,所以我們應該明白,在設計模內熱浸模時,不能簡單地考慮如何選擇模內熱浸模.買家可以購買一套模內熱浸系統并安裝在模具上。在設計模具時,首先要考慮澆口分離后的外觀效果,還要考慮產品生產的穩定性,以及多種產品熱流道的一致性。理想情況下是這樣,但在實際應用中很難達到這種效果。模具的制作過程與模具的最終使用,以及模具的保養和售后服務有著密切的關系。接下來,我將簡要介紹在模具設計過程中如何選擇模具中的熱量。


系統:


注意模具上型腔的數量和布局。因為模腔數的排列和布局對模內超高壓微油缸對系統油路的平衡影響很大。最好選擇偶數個型腔,并規則對稱排列。


注意模芯和模芯板的厚度,因為模具中的刀具組件放置在模芯中,微型超高壓油缸放置在模芯板中。模芯和模芯板太薄太厚達不到理想狀態。如果它們太薄和太厚,無法放置油缸和刀具組件,則會增加模具的重量。因此,在導入模具加熱系統之前,有必要與模具芯加熱制造商進行溝通,方便定制模具芯和模具芯板的厚度。


腔的最小數量是有限的。由于模具中的熱零件對最小型腔距離的限制,在設計型腔距離很近的模具時,要注意檢查刀具組件的距離。


頂針/嵌件/水路對模具的干擾。在模具中安裝熱零件時,應在模具上開孔,因此應考慮模具內熱零件周圍沒有頂針/嵌件/水路等干擾。


模內產品的成熟度。一個新的模內熱產品需要很長時間來改進,所以我們應該選擇成熟度、知名度和應用歷史悠久的模內熱品牌。


模內熱切系統澆口外觀受控。理想的模內熱切系統應選擇一個氣缸和所有刀具單獨控制,以保證澆口的熱切效果。


應考慮技術支持和售后服務。除了第一次模擬考試系統,用戶還應該考慮模具是否有問題,是否能得到及時有效的技術支持和客戶服務。


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