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網站首頁 > 新聞資訊 > 行業新聞 > 在模具設計時如何選用模內熱切呢?

模內熱切模具的優點?

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1.要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。較好把型腔數選為偶數,并且規則對稱排布。

2.要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因為模具里的切刀組件放置在模仁內,微型超高壓油缸放置模仁板內,模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態,太薄無法放置油缸跟切刀組件,太厚將增加模具重量,因此在將模內熱切系統導入前需跟模內熱切廠家溝通,便于定制模仁跟模仁板的厚度。

3.較小型腔數的限制。由于模內熱切零部件對較小型腔距離的限制,在設計型腔距離很近的模具時,要注意檢查切刀組件距離。

模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內熱切零部件的安裝需在模具上開孔,因此要考慮到模內熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

4.模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善,因此要選擇成熟性好,比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

5.模內熱切系統澆口外觀控制,一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

6.要考慮技術支持和售后服務。除了首先要選用可靠的模內熱切系統外,用戶也要考慮萬一模內熱切出現任何問題,能否得到及時有效的技術支持與售后服務這一重要因素。模內熱切應用主要技術關鍵一個成功的模內熱切模具應用項目需要多個環節予以保障。其中較重要的有以下三個技術因素

1. 切刀精度的的控制在模內熱切模具應用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產過程中出現的產品質量問題直接源于模內熱切系統切刀加工精度的控制。如開模后產品與料不分離問題,切完產品毛邊嚴重問題,產品澆口切不干凈問題等。出現此類問題只能提高切刀加工精度。

2. 模內熱切切刀公差與切刀的裝配工藝在模內熱切系統模具正常生產中,切刀需來回反復進行動作,因此不同塑膠采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現切刀卡死,切刀不能回位,塑膠流入切刀與模具裝配間隙,甚至切刀蹦斷。對于此類問題只能找專業有經驗的模內熱切廠家提供專業的解決方案。

3. 模內熱切廠商提供對于模內熱切模具方案的精準設計對于模具行業來說,提供一個準確的設計方案起著事半工倍的作用。模內熱切供應商對于不同的產品不同的材料需提供較佳的設計方案,否則就會出現油缸力量不足,切刀切不斷產品,切刀回位不順暢等一系列問題。






















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